Sledovanie výkonu strojov, osádky, výrobkov.

V súčasnosti zreteľne vystúpil do popredia záujem spoločností znižovať náklady, zvyšovať efektivitu a rentabilitu práce. Výrobné podniky sú pod stále väčším tlakom na zníženie výrobných nákladov. Sú nútené viac optimalizovať svoje výrobné procesy a zvyšovať produktivitu výrobných procesov, ľudí a materiálu.

To sa odráža vo vysokých nárokoch na výrobný manažment z hľadiska riadenia a plánovania výroby. Pre správne rozhodovanie je nutné disponovať informáciami o kritických miestach vo výrobe, poznať skutočné možné výrobné kapacity, rôzne prestoje a straty, ktoré vznikajú za konkrétnych podmienok a kombináciou rôznych variantov.

Toto sa dá dosiahnuť iba na základe dobrého prehľadu o všetkých častiach pracovného procesu. V každej výrobe vznikajú straty, ktoré neumožňujú dosiahnuť maximálny možný teoretický výkon výroby a údržby.

Monitoring efektivity strojov slúži k operatívnemu sledovaniu a vyhodnocovaniu:

  • produkcie a produktivity na strojoch, prevádzkach
  • hľadanie rezerv a možností úspor
  • práce jednotlivých profesií
  • práce jednotlivých zamestnancov s možnosťou vytvorenia mzdových podkladov
  • pohybu produktov na výrobnej linke
  • rôznych fáz výroby
  • poruchovosti strojov, vyhodnocovania servisných opráv

Príklad funkcionality systému

Sledovanie efektívnosti výroby je nástrojom, ktorý napomáha manažmentu spoločnosti sledovať a vyhodnocovať výrobné procesy vo vnútri spoločnosti. Pomáha analyzovať slabé miesta a rezervy. Je samozrejmé, že niektoré straty vo výrobe a údržbe nie je možné úplne odstrániť, ale je možno väčšinu z nich výrazne ovplyvniť.

Monitoring efektivity pracovných strojov je systém zameraný na výrobný proces, z ktorého získava informácie, ktoré vedú k možnosti zlepšiť jeho rentabilitu. Poskytuje lepší prehľad o výrobe, prestojoch a jej príčinách, výkonnosti obsluhy stroja a pod.

Systém sledovania efektivity ponúka prednosti ako:

  • určenie skutočnej výkonnosti stroja prostredníctvom objektívne získaných ukazovateľov
  • sledovanie a dosahovanie požadovaných parametrov zariadenia a jeho vyťaženia
  • rozpoznanie potenciálu na zefektívnenie výroby vďaka zvýšenej transparentnosti
  • predĺženie bezporuchového chodu stroja pomocou cielených opatrení na základe vyhodnotenia cyklu výroby
  • rýchle reakcie na poruchy alebo organizačné nedostatky na základe vyhodnotenia stavov stroja
  • skrátenie časov na opravu zariadenia pri údržbe, vďaka rýchlemu získaniu príčiny poruchy

Sledované údaje, stavy :

  • množstvo vyrobených produktov
  • počet zmätkov
  • dĺžka prestojov
  • dĺžka a typ poruchy
  • rýchlosť reakcie servisu
  • sledovanie spotreby strojového času, človeko-hodín a iných nákladov

Vyhodnotenie :

  • pracovník pri svojom stroji vidí veľkosť svojej produkcie
  • vedúci výroby má prehľad o toku výroby a získa prehľad o rezervách
  • prehľady pre manažérov
  • denné priebežné štatistiky výrobných výsledkov
  • podklady pre vytváranie predbežných i reálnych kalkulácií
  • aktuálnu situáciu je možné prezerať si po podnikovej sieti alebo cez internet
  • výstupy je možné účelne využiť tiež pri výpočte miezd
  •  široké možnosti analýzy údajov a ich vyhodnotenia.

Vstupy do systému:

  • automatické spracovanie sledovanie stavu /cez snímače, bezkontaktné identifikačné prvky/
  • manuálne vkladanie informácií do systému napr. pozíciou prepínača
  • manuálne zadávanie sledovaného stavu cez operátorsky panel / vytváranie databáz/
  • prostredníctvom čiarových kódov